管道及设备防腐工艺标准

　　管道和设备防腐技术标准。

　　(115-1998)

　　11个范围。

　　本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

　　22工程的准备。

　　2.1材料要求。

　　2.1.1防锈涂料、面漆、沥青等需要出厂合格证。

　　2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀释剂、松香水、酒精等。

　　2.1.3其他材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃布、矿棉纸、毛毡、牛皮纸、塑料布等。

　　2.22.2主机:

　　2.2.1机械:喷枪、压缩机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉线、沥青锅等。

　　2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉线、沥青锅等。

　　2.3工作条件:

　　2.3.1有放置管材、设备、容器和防腐作业的场所。

　　2.3.2施工环境温度在5℃以上，通风良好，无煤烟、灰尘、水蒸气等。气温在5℃以下施工应采取冬季措施。

　　3操作技术。

　　3.13.1工艺流程:

　　管道、设备和容器清扫→管道、设备和容器防腐刷油。

　　3.2管道、设备和容器清扫、除锈:

　　3.2.1人工除锈:

　　用刮刀、锉刀去除配管、设备和容器表面的氧化皮、铸砂，用钢丝刷去除配管、设备和容器表面的浮锈，用砂纸磨光，最后用棉线擦拭。

　　3.2.23.2.2机械除锈:

　　首先，用刮刀锉刀去除配管表面的氧化皮、铸砂。然后一一个人在除锈机前，一个人在除锈机后，将管道放在除锈机上反复除锈，直到金属本色暴露。刷油之前，用棉线再擦一遍，去掉表面的灰等。

　　3.3管道、设备和容器防腐刷油:

　　3.3.1管道、设备和容器防腐油，一般按设计要求进行防腐油，如果设计没有要求，应按以下规定进行

　　3.3.1.1明装配管、设备和容器必须先涂防锈涂料，工作前再涂两面漆。如果有保温和防止结露的要求，请涂两个防锈涂料。

　　3.3.1.2暗装配管、设备和容器涂装两种防锈涂料，第二种防锈涂料必须在第一种涂料干燥后再涂装。防锈涂料的稠度必须适当。

　　3.3.1.3埋设配管制作防腐层时，外壁防腐层的制作方法可以按照表1-39的规定进行。

　　冬季施工时，应用橡胶溶剂油或航空汽油溶解30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青:汽油=1:2。

　　管道防腐层种类表1-39。

　　防腐层的层次。

　　(从金属表面开始)

　　正常的防腐层。

　　加强防腐层。

　　特别强化防腐层。

　　1.1的双曲馀弦值。

　　2的双曲馀弦值。2的双曲馀弦值。

　　3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。

　　4的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。

　　5的双曲馀弦值。5的双曲馀弦值。

　　6的双曲馀弦值。6的双曲馀弦值。

　　7的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。

　　防腐层的厚度在(mm)以上

　　厚度允许偏差(mm)

　　冷基础油。

　　沥青涂层。

　　外包保护层。

　　3的双曲馀弦值。3的双曲馀弦值。

　　-0.3。

　　冷基础油。

　　沥青涂层。

　　加强包装层(封闭层)

　　沥青涂层。

　　外包保护层。

　　6的双曲馀弦值。6的双曲馀弦值。

　　-0.5。

　　冷基础油。

　　沥青涂层。

　　加强保护层。

　　(封闭层)

　　沥青涂层。

　　加强包扎层。

　　(封闭层)

　　沥青涂层。

　　外包保护层。

　　9的双曲馀弦值。的双曲馀弦值。

　　-0.5。

　　注:1.用玻璃布加强包装层，必须涂上冷底油封闭层

　　2.制作防腐内包层，接头重叠长度为30~50mm，外包保护层，重叠长度为10~20mm

　　3.未连接的接口和施工中断处，每层应缩小80~100mm的阶梯式连接

　　4.涂防腐冷基油均匀，厚度一般为0.1~0.15mm

　　5.冷底油的重量配比：沥青：汽油=1:2.25。

　　3.3.23.3.2防腐涂装的方法有两种

　　3.3.2.1手工涂装:手工涂装应分层涂装，各层往复，纵横交错，涂装均匀，不得漏涂或掉落。

　　3.3.2.2机械涂装:涂装时涂装的涂装流程与涂装面垂直，涂装面为平面时，喷嘴与涂装面相距250~350mm，涂装面为圆弧面时，喷嘴与涂装面的距离应在400mm左右。涂装时，喷嘴移动均匀，速度保持在10~18m/min，涂装中使用的压缩空气压力为0.2~0.4mpa。

　　3.3.3埋地管道防腐:

　　埋地管道的防腐层主要由冷底油、石油沥青玛帝脂、防水线圈和牛皮纸等构成。

　　3.3.3.13.3.3.1冷底油成分见表1-40。

　　冷底油成分表1-40。

　　使用条件。

　　沥青:汽油(重量比)

　　沥青:汽油(体积比)

　　气温在+5℃以上。

　　气温低于+5℃。

　　1：2.25～2.5。

　　1:2。

　　1:3。

　　1:2.5。

　　调制冷底油的沥青，品牌为30号甲建筑石油沥青。煮之前，将沥青变成1.5kg以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐渐升温搅拌，将温度保持在180~200℃以内(最高不超过200℃)，一般在这个温度下煮1.5~2.5小时，直到不产生气泡为止根据配比，将冷却到100~120℃的脱水沥青慢慢倒入计量好的无铅汽油中，不断搅拌至完全均匀混合。

　　管道表面清理后24小时内刷冷底油，涂层均匀，厚度为0.1~0.15mm。

　　3.3.3.23.3.3.2沥青玛帝脂配合比:沥青:高岭土=3:1。

　　沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥，预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测量沥青玛帝脂软化点、延伸度、针进度等三大技术指标，达到表1-41中规定时合格。

　　沥青玛帝脂技术指标表1-41。

　　施工温度。

　　(℃)(℃)

　　输送介质的温度(℃)

　　软化点。

　　(全球法)(℃)

　　延长度。

　　(+25℃)(cm)

　　针的进度。

　　(0.1毫米)

　　-25~+5。

　　-25~+25。

　　+25~+56。

　　+56~+70。

　　+56~+75。

　　+80~+90。

　　+85~+90。

　　3~4。

　　2~3。

　　2~3。

　　-

　　25~35。

　　20~25。

　　+5~+30。

　　-25~+25。

　　+25~+56。

　　+56~+70。

　　+70~+80。

　　+80~+90。

　　+90~+95。

　　2.5~3.5。

　　2~3。

　　1.5~2.5。

　　15~25。

　　10~20。

　　10~20。

　　+30以上。

　　-25~+25。

　　+25~+56。

　　+56~+70。

　　+80~+90。

　　+90~+95。

　　+90~+95。

　　2~3。

　　1.5~2.5。

　　1.5~2.5。

　　-

　　10~20。

　　10~20。

　　涂沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工温度高于30℃时，温度可降至150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥干净的冷底油层上，涂层应均匀。最内层沥青玛帝脂用人工或半机械化涂抹时，分为两层，每层厚度为1.5~2mm。

　　3.3.3.3防水线圈一般采用矿棉纸毡或浸有冷底油的玻璃网布，螺旋形包裹在热沥青玛帝脂层上，允许每圈之间有5mm以下的间隙或边缘，前后两卷的重叠长度为80~100mm，用热沥青玛帝脂粘合接头。

　　3.3.3.4缠绕牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm的边缘，前后两卷的边缘长度不得小于100mm。接头用热沥青玛帝脂或冷底油粘接。牛皮纸也可以用聚氯乙烯塑料布或无冷底油的玻璃网带代替。

　　3.3.3.5制作特强防腐层时，两个防水个防水卷材的缠绕方向。

　　3.3.3.6制作防腐层的管子在吊起时，为了不损伤防腐层，必须采用柔软的吊带损伤防腐层的绳子。在管子下沟之前，清理管子沟，使沟底平整，没有石头、砖和其他垃圾。上层硬的情况下，首先在沟底铺上100mm的柔软土，管子下沟后，不得用撬棒移动管子，也不得直接推动下沟。

　　3.3.3.7防腐层的所有缺陷，不合格的地方和检查和下沟时破损的地方，在回填沟之前必须修补。回填时，先用人工回填细土，埋入管顶，然后用人工或机械回填。

　　4质量标准。

　　4.14.1基本项目:

　　4.1.1埋地管道防腐层应符合以下规定

　　材质和结构符合设计要求和施工规范规定。线圈与管道及各层线圈之间粘贴牢固，表面平整，无皱纹、空鼓、滑动、密封不严等缺陷。

　　检查方法:观察或切断防腐层进行检查。

　　4.1.2管道、箱类和金属支架涂装应符合以下规定

　　油漆种类和涂装次数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、涂装泄漏，油漆厚度均匀，颜色一致，无脱落和污染现象。

　　检查方法:观察检查。

　　5成品保护。

　　5.1制作防腐层的配管和设备之间必须隔开，不要粘在一起，以免破坏防腐层。

　　5.2刷油前清理周围环境，防止灰尘飞扬，保持清洁，大风、雨、雾、雪不得露天作业。

　　5.3涂装的管道、设备和容器，涂装层在干燥过程中应防止冻结、冲击、振动和温度的急剧变化。

　　6应注意的质量问题。

　　6.16.1管材表面脱皮，生锈。主要原因是管道除锈不干净。

　　6.2管材、设备和容器表面油漆不均匀，有坠落或涂装泄漏现象，主要是刷子涂装过多或涂装不认真。

　　7应具备的质量记录。

　　7.17.1防锈涂料、面漆、沥青、稀释剂等材料需要出厂合格证。

　　7.27.2需要入场检查记录。

　　7.37.3管道及时设备防腐前的检查记录。

　　7.47.4完成后的检查记录。