石油管道防腐应该用什么方法？

　　管道在石油运输过程中起着重要作用，管道出现问题可能会导致石油泄漏。各工业国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的1%~4%。油气井下管预计年腐蚀废弃的钢铁约占年产量的30%，泄漏不仅污染环境，还给企业带来巨大的经济损失。

　　管道的主要腐蚀类型分为两种

　　1.电气化学腐蚀:由于油气井含有CO2、H2S等腐蚀性气体，井下油气管道容易发生电气化学腐蚀，电气化学腐蚀在管道中很普遍。

　　2.局部腐蚀:局部腐蚀对管道的腐蚀特别严重。管道中常见的局部腐蚀类型有应力腐蚀破裂、间隙腐蚀、偶像腐蚀、氢腐蚀、腐蚀疲劳等。

　　关于石油管道的腐蚀问题，其主要腐蚀原理是电化学腐蚀和局部腐蚀，一般涂层的防腐效果不容乐观，石油方面的工作环境和工作性质决定了涂层难易度高、成本高、操作不便。为了延长配管的寿命，需要日常维护配管。如何防止石油管道腐蚀?

　　1.在内壁上涂防腐层。常用涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038~0.2毫米。为了保证涂层与管壁的粘结牢固，必须对管壁进行表面处理。

　　2.外墙防腐涂层。用涂料均匀涂抹在除锈的金属配管表面，与各种腐蚀介质隔绝，是配管防腐的基本方法之一。现代，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料和复合结构。这些材料和结构应具有良好的电解性能、物理性能、稳定的化学性能和广泛的温度适应范围等。

　　3.电镀和涂层。钢镀是通过电镀、电镀、热等技术在钢表面镀金属而形成的。电镀分为阳极电镀和阴极电镀两种，电镀的电位比基层金属的电位负，属于阳极电镀，主要原理是牺牲阳极的阴极保护法。这种发法特别适用于金属表面不光滑的金属。另一种镀层电位高于镀层电位的是阴性镀层。这种镀层对镀层金属的要求很高，必须完整。否则，金属腐蚀容易加速。

　　4.缓蚀剂。在腐蚀介质中添加少量可以降低腐蚀速度或抑制物质。腐蚀剂应用方便，见效快，经济效益好。

　　这些方法是石油管道防腐的常用方法，当然管道防腐也可以使用

　　1.增加电流的阴极保护法。如何利用外部电流获得阴极化电流，防止金属腐蚀。

　　2.牺牲阳极保护。使用比保护金属电位更负的金属材料与其连接，防止金属腐蚀的方法。特征是不加电流，阳极必须是电位更负的有色金属。

　　3.抑制电偶效应。由于两种金属浸泡在电解质溶液中时电位不同，电位差。两者接触时，电位低的金属中电子必须向高电位金属流动。因此，在低电位的阳极金属表面发生氧化反应，在高电位的阴极金属表面发生恢复反应。在这个过程中，阳极金属腐蚀加速的现象被称为电偶效应。